復合機廠家介紹哪些原因會導致熱熔膠復合機的熱熔膠出現(xiàn)炭化?
熱熔膠產(chǎn)生碳化甚至發(fā)生凝膠的現(xiàn)象主要原因有以下幾個方面:膠箱溫度太高,溫控故障,實際溫度低于顯示溫度,或者溫度偏高很多才起控制作用,熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化,膠本身的熱穩(wěn)定性不好熱熔膠在膠箱里面的時間較長。
熱熔膠復合機的膠箱里面有兩種不同種類的熱熔膠存在,針對以上的原因,日常的用膠過程中需要做到以下幾方面:膠溫設(shè)定按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)值,有碳化等異?,F(xiàn)象時檢查溫控和實際溫度的差異,膠箱的蓋子隨時關(guān)閉,以免表面的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸,加速氧化,長時間少量用膠時,膠箱內(nèi)熱熔膠的添加量不要太多,三分之一到一半的之間多次添加維持即可,已經(jīng)長時間反復加熱的熱熔膠清理出來后換新膠,不要使用兩種不同性質(zhì)的熱熔膠。
熱熔膠復合機的粘接襯布是在織物表面上均勻徐布熱熔膠而制成的。使用時,將粘接襯布裁成需要的形狀和大小,將其涂有熱熔膠的一面與其他織物材料(面料)的背面熱壓粘接。它襯在服裝里層,作為服裝的骨架,簡化了服裝加工工藝和時間,使服裝具有輕盈、美觀、舒適、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。
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