1.本機適用于大型工廠用成型刀模對地毯、皮革、橡膠、布料等非金屬材料進行連續(xù)大批量的沖裁作業(yè) 。 2.發(fā)泡海綿裁斷機(下料機)輸送部分采用HMI+PLC控制,由伺服電機驅動物料從機器的一面輸入,經(jīng)模切后,從另一面輸出,確保送料準確,運行平穩(wěn);并且送料長度可以通過觸摸屏方便的調整。? 3.橡塑裁斷機(下料機)主機采用四柱導向,雙曲柄平衡,四柱擋死微調機構,液壓系統(tǒng)控制,保證了機器的模切速度和準確,所有滑動連接部位采用中央供油自動潤滑裝置,使磨損降低。? 4.物料的輸入、輸出都在輸送帶上輸送,并且物料的模切沖裁也是在輸送帶上自動完成。? 5.采用光電氣動糾偏裝置,保證了輸送帶運行位置的準確。? 6.吸音海綿裁斷機(下料機)裁斷區(qū)域的進料、出料口裝有安全光幕,確保了操作人員的人身安全。? 7.刀模的固定采用氣動夾緊裝置,更換刀模方便快捷。?
山東全自動裁斷機在安裝時之安全事項:1. 安裝熱熔膠機時,必須接通一條正確且有效的接地線。任何使用高壓電的設備均需要有接地線,未使用接地線時,任何熱熔膠機上有絕緣體保護之元件,仍然有可能會形成電壓導體,發(fā)生觸電的危險。2. 全自動裁斷機廠家根據(jù)熱熔膠機及其附屬周邊設備所需的負載,檢查所使用的電源線,與絕緣保護是否符合規(guī)定,導線的負載必須高于熱熔膠機的額定功率。3. 確保外界接通至熱熔膠機之電壓是符合熱熔膠機本身,如單相220v電壓標準的熱熔膠機設備如果使用380V電源時會損毀熱熔膠機噴涂設備,如單相220v電壓標準的熱熔膠機設備如果使用低于220V的電源時,不能達到設備設計性能,也可能損毀熱熔膠機,接線時應確保其電源線正確的接于外界之斷電器的位置上。4. 確保熱熔膠機在指定的電壓下操作,若所使用的電壓有別于所指定的,可能會造成熱熔膠機被燒毀。
供應全自動裁斷機大致包含:涂布、干燥、熱壓、冷卻單元。①涂布單元:按不同的機臺設計,涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同,不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同,當然對接著的效果也就有差異另外,涂布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水涂布的形態(tài)(全面涂布、點狀涂布…)。山東全自動裁斷機的特殊紋路的涂布輪配合對應的膠水,甚至可復合出高性能的成品,如具透氣性、超軟手感等。②干燥單元,烘箱的有無或長短及干燥的方式(熱風循環(huán)或紅外線輔助),也隨所選機型與滾輪或刮刀涂布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發(fā)速率與機臺的干燥條件息息相關,所以如何調整至材質所需的合適溫度,對于使貼合時仍具有良好的粘性至關重要。
隨著汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,與其相關聯(lián)的汽車零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展也突飛猛進,汽車用紡織品由于其性能優(yōu)良,工藝簡單,成本較低等優(yōu)勢,成為汽車制造業(yè)越來越青睞的原材料.同時,聚丙烯蜂窩板結構的大量開發(fā)與運用,使得材料輕量化趨勢越來越明顯. 本課題的研究對象正是當下最受汽車生產(chǎn)商,甚至是航天器制造商歡迎的高性能紡織品復合蜂窩板.在汽車后備箱內(nèi)表面安裝的板材,是由改性PP蜂窩板和PP/PET針刺無紡布復合在一起的板材,使材料表面擁有地毯的簇絨感,又不失剛度.
山東全自動裁斷機在涂層和復合中起著非常重要的作用。與膠帶包衣機類似,對人們的生產(chǎn)也有很大的幫助。全自動裁斷機廠家在生產(chǎn)運行過程中,熱熔膠復合機和膠帶包衣機的操作不是特別復雜,還要注意對機器的清潔,不要讓機器有灰塵,長時間的布擦灰塵,使機器上留下的灰塵。對機器的損壞,像熱熔膠復合機是非常重要的。易受灰塵損壞。熱熔膠復合機操作注意事項:1.聚氨酯熱熔膠復合機操作人員不得留長發(fā)。如果有長頭發(fā),必須把它卷起來。2.使用者不應使用身體的任何部位接觸膠輥和橡膠槽,以免燙傷。3.啟動加熱過程耗電量很大。注意超負荷加熱引起的火災。4.定期加油,傳動鏈使用黃油,膠輥軸承使用潤滑油,清除刮刀與膠輥間的異物。當熱熔膠復合機啟動時,將溫度加熱到設定溫度,在打開電機電源開關之前,必須確定橡膠槽和滾筒上的熱熔膠完全熔化;停機時,還必須確保電機在關閉加熱電源之前關閉電源,否則可能導致過負荷燒毀電氣部件。
PP蜂窩復合板材層壓復合設備,包括:蜂窩芯板和位于所述蜂窩芯板上下表面的玻纖氈,所述玻纖氈與所述蜂窩芯板之間通過發(fā)泡膠熱壓連接;所述蜂窩芯板的材質為PP材料.本實用新型的有益效果如下:板材中部為蜂窩芯板,相比傳統(tǒng)的實芯板材重量輕,用到汽車臥鋪底板和卡車頂柜上,可以提高車輛的載貨重量和使用性能;蜂窩芯板的蜂窩結構使得整個復合板材結構穩(wěn)定,強度高,使用過程中不易變形.另外,板材整體厚度不受限制,在板材制作時可以直接將產(chǎn)品表層要求的材料一次成型上去,不需要二次粘接加工,節(jié)省加工成本.
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