一、汽車吸音棉裁切設(shè)備用途:汽車吸音棉隔音棉自動(dòng)成型裁斷機(jī),汽車吸音棉隔音裁切設(shè)備:主要適用于,PP吸音材料自動(dòng)裁斷,PET熔噴吸音棉材料裁斷,吸音棉PET+PP熱切裁斷一次性完成。雙組份吸音棉無需人工切邊。比傳統(tǒng)四柱油壓機(jī)效率提高2到3倍更省人力,加工產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。二、汽車吸音棉機(jī)械特點(diǎn):本設(shè)備是吸音棉成型裁斷的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備;能滿足吸音棉的冷切,熱切壓制成型;本設(shè)備具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和半自動(dòng)及全自動(dòng)三種操作方式,能完成壓力成型和行程成型兩種生產(chǎn)工藝;其工作壓力、工作行程、工作速度及壓制保壓時(shí)間均可按照工藝要求在HMI任意調(diào)整。機(jī)器的性能:1. 設(shè)備適用于用成型刀模對(duì)同規(guī)格,大批量的非金屬的材料進(jìn)行連續(xù)的沖裁作業(yè)。例如:鞋材、磨料磨具、體育用品、汽車內(nèi)飾及醫(yī)藥等行業(yè)。 2. HMI+PLC控制機(jī)器運(yùn)動(dòng),使機(jī)器自動(dòng)完成對(duì)材料的沖裁動(dòng)作,進(jìn)料長度可設(shè)定,減少了邊角料的損耗,節(jié)約材料10%。 3. 設(shè)備具有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、自動(dòng)等多種工作方式。 4. 設(shè)備具有錯(cuò)位、錯(cuò)位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式,可以套取裁切材料,減少了材料的消耗。 5. 設(shè)備具有全自動(dòng)供油系統(tǒng),無需工人加油,降低機(jī)器的磨損,增加機(jī)器的使用壽命。 6. 由于本機(jī)采用 HMI+PLC控制,自動(dòng)化程度高,整臺(tái)機(jī)器僅需一名操作人員,生產(chǎn)效率可提高4-5倍, 特有的液壓系統(tǒng),配合裁裁斷高度的設(shè)定,使沖裁調(diào)整范圍方便、準(zhǔn)確。 雙面自動(dòng)送料液壓裁斷機(jī)機(jī)械性能與特點(diǎn):: 1、精密四柱雙連桿自動(dòng)平衡機(jī)構(gòu),確保裁斷深度精度±0.1mm 2、裁斷面下壓時(shí)在接觸裁刀1CM前自動(dòng)緩速,使裁斷多層材料時(shí),最上層與最下層誤差減小.因裁斷平衡度精確,可以減少刀模及裁板的損耗,裁斷邊緣有更好效果。人機(jī)界面、plc可編程式控制,單雙邊馬達(dá)自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)!變頻緩沖使對(duì)位精度±0.1mm。特有液壓系統(tǒng)構(gòu)造,配合截?cái)嗟扼w及截?cái)喔叨龋箾_程調(diào)整簡單、準(zhǔn)確。機(jī)械配有omron紅外線光電安全保護(hù)裝置(安全光柵),操作更安全。
復(fù)合機(jī)的用途: 主要用于服裝面料、搖粒絨、不倒絨、彈力布、無紡布、墻紙、皮革、海綿、機(jī)織布、SBR、TPU、PU、PE、EVA、PVC等材料之間的復(fù)合。廣泛適用于服裝、汽車內(nèi)飾、鞋帽、箱包、裝飾、家紡等行業(yè)。 特點(diǎn): 1、整機(jī)系統(tǒng)采用HMI+PLC電腦程序控制,操作起來非常簡單方便。減少了人工(4-5人),降低生產(chǎn)成本,提高工作效率。是目前市場上比較青睞的設(shè)備。 2、整機(jī)配有自動(dòng)收、放卷、膜放、膜收、自動(dòng)糾偏、復(fù)合烘干、水冷卻、自動(dòng)分切邊等機(jī)組。復(fù)合的材料具有涂膠均勻、復(fù)合平整、無拉伸變形、不起泡、不起皺、柔軟、透氣性良好、收卷整齊等優(yōu)點(diǎn)。 3、復(fù)合材料品種多,如:面料與面料、面料(雙面或四面彈力型)與TPU PTFE透氣膜(高透膜或中低透膜)、無紡布與皮革、海綿與絨布、海綿與皮革、紙與布等材料的涂布復(fù)合。 4、收卷可根據(jù)不同的材料,來選擇適合的收卷方式。 5、適用于水溶性和溶劑型及熱熔膠點(diǎn)轉(zhuǎn)移涂布復(fù)合,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的功能。 6、涂膠量與涂膠樣式可根據(jù)材料及實(shí)際生產(chǎn)工藝調(diào)整。 7、輥筒加熱可采用電、蒸氣或?qū)嵊偷姆绞絹磉M(jìn)行加熱。 8、分切出的廢料帶采用自動(dòng)吹料的方式,不需要再用人工去拉。 9、機(jī)器輥面幅寬可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)材料的幅寬來定制設(shè)備。
1.本機(jī)適用于大型工廠用成型刀模對(duì)地毯、皮革、橡膠、布料等非金屬材料進(jìn)行連續(xù)大批量的沖裁作業(yè) 。 2.裁斷機(jī)(下料機(jī))輸送部分采用HMI+PLC控制,由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)物料從機(jī)器的一面輸入,經(jīng)模切后,從另一面輸出,確保送料準(zhǔn)確,運(yùn)行平穩(wěn);并且送料長度可以通過觸摸屏方便的調(diào)整。? 3.裁斷機(jī)(下料機(jī))主機(jī)采用四柱導(dǎo)向,雙曲柄平衡,四柱擋死微調(diào)機(jī)構(gòu),液壓系統(tǒng)控制,保證了機(jī)器的模切速度和準(zhǔn)確,所有滑動(dòng)連接部位采用中央供油自動(dòng)潤滑裝置,使磨損降低。? 4.物料的輸入、輸出都在輸送帶上輸送,并且物料的模切沖裁也是在輸送帶上自動(dòng)完成。? 5.采用光電氣動(dòng)糾偏裝置,保證了輸送帶運(yùn)行位置的準(zhǔn)確。? 6.裁斷機(jī)(下料機(jī))裁斷區(qū)域的進(jìn)料、出料口裝有安全光幕,確保了操作人員的人身安全。? 7.刀模的固定采用氣動(dòng)夾緊裝置,更換刀模方便快捷。
安徽墻布復(fù)合機(jī)工作原理及特點(diǎn):涂布機(jī)用于BOPP封箱膠粘帶的涂布生產(chǎn)。將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等,并烘干后收卷。它采用專用的高速涂布頭,能有效降低氣泡的產(chǎn)生,涂布機(jī)的收放卷均配置全速自動(dòng)接膜機(jī)構(gòu),張力閉環(huán)自動(dòng)控制。供應(yīng)墻布復(fù)合機(jī)的工作流程:將成卷的基材,如:紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等,涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等,并烘干后收卷。為適應(yīng)貨物集裝化儲(chǔ)存、運(yùn)輸及機(jī)械化裝卸作業(yè)的包裝要求,設(shè)計(jì)制造了托盤式涂布機(jī)、壓頂式阻拉型涂布機(jī)、預(yù)拉型自動(dòng)薄膜涂布機(jī)系列產(chǎn)品,廣泛使用與外貿(mào)出口、食品飲料、制灌、造紙、染料、塑膠化工、玻璃陶瓷、機(jī)電鑄件等產(chǎn)品的集裝成本,提高生產(chǎn)效率,又能防止貨物在搬運(yùn)過程的損壞,并起到防塵,防潮及保潔作用。
供應(yīng)墻布復(fù)合機(jī)生產(chǎn)前應(yīng)檢查它的的電纜、斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)等電器是否符合要求。生產(chǎn)前必須檢查三相電源是否平衡,嚴(yán)禁無相啟動(dòng)設(shè)備。墻布復(fù)合機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過程中,應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否安全,管道是否暢通,有無損壞、漏油,并及時(shí)清除。熱油發(fā)動(dòng)機(jī)必須在生產(chǎn)前打開,并且只有在溫度升高到工藝要求的溫度后才能生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查各氣壓表壓力是否正常,氣道是否漏氣,生產(chǎn)前應(yīng)檢查各連接處是否嚴(yán)密,有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象,并及時(shí)修理。設(shè)備大規(guī)模生產(chǎn)前,應(yīng)進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn),才能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查液壓站、減速器、軸瓦、螺桿等的潤滑情況,正確及時(shí)注入液壓油和潤滑油。停機(jī)后,必須及時(shí)清理膠槽、刮泥機(jī)附件、網(wǎng)輥,清除機(jī)內(nèi)各部位殘留的膠水和污垢,以備下次使用。
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