當(dāng)三合一復(fù)合機(jī)的涂層增加時，兩種基本材料很難結(jié)合。推薦火焰復(fù)合機(jī)涂層太小或基體表面沒有涂層。我們可以使用深網(wǎng)紋輥，或者增加膠輥的壓力，降低葉片和滾筒之間的接觸壓力，增加基板表面的涂層。對于某些塑料薄膜基材，可以在涂層前進(jìn)行電暈處理，使表面達(dá)到HP表面，從而提高基體的吸附劑粘附能力，從而增加表面涂層。四川火焰復(fù)合機(jī)主要選擇合適的干燥溫度，過高或過低都會影響復(fù)合膜的粘合牢固性。涂層基體干燥時，加熱溫度過高或過高。它會使粘合劑表面碳化，從而破壞粘合劑的粘合性。干燥溫度低，供應(yīng)商信息不全，固化不全，粘合劑粘度差，復(fù)合材料不穩(wěn)定，經(jīng)過一段時間后，易形成氣泡，復(fù)合膜損壞復(fù)合材料質(zhì)量。當(dāng)然，我們可以選擇耐高溫、耐高溫的膠黏劑數(shù)碼印刷機(jī)進(jìn)行高溫干燥，如聚氨酯膠黏劑。

推薦火焰復(fù)合機(jī)是一種把不需溶劑、不含水份、100%的固體可熔性的聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定程度變?yōu)槟芰鲃忧矣幸欢ㄕ承缘囊后w粘合劑，涂布在基材上面，通常包含復(fù)合部分，可以把另一種基材和涂膠的基材復(fù)合在一起的設(shè)備。一.四川火焰復(fù)合機(jī)速度與供膠量采用交流控制，同時膠量與速度可選擇自動、手動同步控制。二.熱熔膠涂膠機(jī)溫控系統(tǒng)采用先進(jìn)的PID控制，誤差控制在1攝氏度以內(nèi)。三.熱熔膠涂膠機(jī)采用冷卻裝置擴(kuò)大了基材的應(yīng)用范圍。四.熱熔膠涂膠機(jī)熔膠箱涂有防粘涂層，可有效地防止熱熔膠碳化現(xiàn)象。熱熔膠涂膠機(jī)的適用范圍：熱熔膠涂膠機(jī)適用于牛皮紙、無紡布、格拉辛紙、銅箔、鋁箔、塑料薄膜、化纖織物、紙板等材料的涂膠

四川火焰復(fù)合機(jī)在涂層和復(fù)合中起著非常重要的作用。與膠帶包衣機(jī)類似，對人們的生產(chǎn)也有很大的幫助。火焰復(fù)合機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，熱熔膠復(fù)合機(jī)和膠帶包衣機(jī)的操作不是特別復(fù)雜，還要注意對機(jī)器的清潔，不要讓機(jī)器有灰塵，長時間的布擦灰塵，使機(jī)器上留下的灰塵。對機(jī)器的損壞，像熱熔膠復(fù)合機(jī)是非常重要的。易受灰塵損壞。熱熔膠復(fù)合機(jī)操作注意事項(xiàng)：1.聚氨酯熱熔膠復(fù)合機(jī)操作人員不得留長發(fā)。如果有長頭發(fā)，必須把它卷起來。2.使用者不應(yīng)使用身體的任何部位接觸膠輥和橡膠槽，以免燙傷。3.啟動加熱過程耗電量很大。注意超負(fù)荷加熱引起的火災(zāi)。4.定期加油，傳動鏈?zhǔn)褂命S油，膠輥軸承使用潤滑油，清除刮刀與膠輥間的異物。當(dāng)熱熔膠復(fù)合機(jī)啟動時，將溫度加熱到設(shè)定溫度，在打開電機(jī)電源開關(guān)之前，必須確定橡膠槽和滾筒上的熱熔膠完全熔化；停機(jī)時，還必須確保電機(jī)在關(guān)閉加熱電源之前關(guān)閉電源，否則可能導(dǎo)致過負(fù)荷燒毀電氣部件。

復(fù)合機(jī)的用途： 主要用于服裝面料、搖粒絨、不倒絨、彈力布、無紡布、墻紙、皮革、海綿、機(jī)織布、SBR、TPU、PU、PE、EVA、PVC等材料之間的復(fù)合。廣泛適用于服裝、汽車內(nèi)飾、鞋帽、箱包、裝飾、家紡等行業(yè)。 特點(diǎn)： 1、整機(jī)系統(tǒng)采用HMI+PLC電腦程序控制，操作起來非常簡單方便。減少了人工（4-5人），降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。是目前市場上比較青睞的設(shè)備。 2、整機(jī)配有自動收、放卷、膜放、膜收、自動糾偏、復(fù)合烘干、水冷卻、自動分切邊等機(jī)組。復(fù)合的材料具有涂膠均勻、復(fù)合平整、無拉伸變形、不起泡、不起皺、柔軟、透氣性良好、收卷整齊等優(yōu)點(diǎn)。 3、復(fù)合材料品種多，如：面料與面料、面料（雙面或四面彈力型）與TPU PTFE透氣膜（高透膜或中低透膜）、無紡布與皮革、海綿與絨布、海綿與皮革、紙與布等材料的涂布復(fù)合。 4、收卷可根據(jù)不同的材料，來選擇適合的收卷方式。 5、適用于水溶性和溶劑型及熱熔膠點(diǎn)轉(zhuǎn)移涂布復(fù)合，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的功能。 6、涂膠量與涂膠樣式可根據(jù)材料及實(shí)際生產(chǎn)工藝調(diào)整。 7、輥筒加熱可采用電、蒸氣或?qū)嵊偷姆绞絹磉M(jìn)行加熱。 8、分切出的廢料帶采用自動吹料的方式，不需要再用人工去拉。 9、機(jī)器輥面幅寬可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)材料的幅寬來定制設(shè)備。