廣東復(fù)合機(jī)的制造包括機(jī)架，機(jī)架依次設(shè)置在織物放卷裝置、烘烤裝置、復(fù)合裝置、冷卻裝置、牽引裝置、纏繞裝置、卷取裝置、放置裝置和電氣控制部分的機(jī)架上。在退料裝置與烘烤裝置之間的機(jī)架上還設(shè)有膠點(diǎn)轉(zhuǎn)移裝置，以更好地解決上述技術(shù)問題。為了解決這個問題，需要進(jìn)一步采用復(fù)合裝置的技術(shù)方案，包括干燥滾筒、硅膠輥和壓榨滾筒。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高。它可以粘布和布，搖桿天鵝絨，絨面革，羊絨等。推薦復(fù)合機(jī)的運(yùn)行不僅要根據(jù)不同的復(fù)合材料調(diào)整運(yùn)行速度，還要保證前后運(yùn)行同步，使三合一復(fù)合機(jī)的張力始終均勻。三合一復(fù)合機(jī)也可用于三層薄料一次性膠，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。雙皮帶槽網(wǎng)帶結(jié)合高溫網(wǎng)帶壓力，可使復(fù)合材料與滾筒烘干機(jī)充分接觸，提高烘干效果，使材料經(jīng)處理后柔軟、耐水、速度好，自動紅外膠印機(jī)網(wǎng)帶裝置，可有效防止網(wǎng)帶的運(yùn)轉(zhuǎn)。延長電網(wǎng)的使用壽命。

一種超高分子量聚乙烯UD無緯布及其光固化制備方法，該方法包括：超高分子量聚乙烯纖維從放線架引入分線架，通過牽引輥，導(dǎo)入鋪絲輥，再導(dǎo)入上膠輥，使纖維充分浸潤于光固化樹脂中，將被光固化樹脂充分浸潤的纖維經(jīng)過擠壓輥擠壓，形成單層浸膠纖維，進(jìn)入光固化箱中，在紫外光的照射下樹脂迅速固化，經(jīng)過后牽引輥導(dǎo)入收卷輥，形成超高分子量聚乙烯UD無緯布。生產(chǎn)的UD無緯布纖維之間被光固化樹脂涂覆，在光源輻射下，引發(fā)樹脂迅速交聯(lián)固化，形成高粘性的UD無緯布，同時，纖維之間樹脂在光輻射下迅速固化，形成緊密結(jié)合的整體，可以提高拉伸強(qiáng)度和彈性模量，縮小防彈衣的凹陷深度，減輕沖擊帶來的非貫穿性傷害，從而提高了防彈性能。

隨著汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,與其相關(guān)聯(lián)的汽車零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展也突飛猛進(jìn),汽車用紡織品由于其性能優(yōu)良,工藝簡單,成本較低等優(yōu)勢,成為汽車制造業(yè)越來越青睞的原材料.同時,聚丙烯蜂窩板結(jié)構(gòu)的大量開發(fā)與運(yùn)用,使得材料輕量化趨勢越來越明顯. 本課題的研究對象正是當(dāng)下最受汽車生產(chǎn)商,甚至是航天器制造商歡迎的高性能紡織品復(fù)合蜂窩板.在汽車后備箱內(nèi)表面安裝的板材,是由改性PP蜂窩板和PP/PET針刺無紡布復(fù)合在一起的板材,使材料表面擁有地毯的簇絨感,又不失剛度.

推薦復(fù)合機(jī)主要有專配一個熔膠箱，讓膠塊在箱體內(nèi)熔化后再經(jīng)過輸送管將其運(yùn)送至上膠輸送刀板上（注：亦可根據(jù)客戶產(chǎn)品不同的復(fù)合要求，配置專用的熔膠系統(tǒng)和上膠系統(tǒng)。）熱熔膠貼合機(jī)可以復(fù)合各種薄料和厚料，如：春亞紡、塔絲龍、牛津布、尼絲紡桃皮絨、搖粒絨、針織布、鹿皮絨、燈芯絨及TPU、PTFE、PE膜與彈力布、萊卡、網(wǎng)布、全棉汗布、針織布、塔絲龍、無紡布、毛巾布等面料復(fù)合。廣東復(fù)合機(jī)適用于鞋材、電子行業(yè)、BOPP封箱膠帶、海棉、EVA、PE、PET、布料等的涂膠。涂布機(jī)的工作原理：它是將成卷的基材（比如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等）涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，經(jīng)過烘干后然后收卷。 它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產(chǎn)生，收放卷均配置全速自動接膜機(jī)構(gòu)，雙工位或單工位，張力閉環(huán)自動控制等裝置。