湖北熱熔膠膜復(fù)合機可生產(chǎn)多種復(fù)合材料,特別適用于布貼紙、羊毛貼紙、布貼紙、布貼膜、海綿貼紙、海綿貼紙、雙面或四面彈性針織物等材料。收、放卷可根據(jù)不同物料選擇合適的配置。根據(jù)不同材料的特性,可增加或減少一些裝置,適用于水溶性。供應(yīng)熱熔膠膜復(fù)合機采用溶劑型涂膠,實現(xiàn)一機多用。涂膠量和涂膠方式可根據(jù)材料和實際需要進行調(diào)整。輥式加熱可以通過電、蒸汽或?qū)嵊瓦M行。機器輥面寬度可根據(jù)實際材料的最大寬度指定。整個機器系統(tǒng)可以通過智能PLC程序觸摸屏或機械式操作和控制。油膠復(fù)合機的應(yīng)用:用于涂膜、透氣膜、無紡布的粘合。油膠復(fù)合機主要用于嬰兒尿布、醫(yī)用防護服、食品烘干袋等工業(yè)產(chǎn)品,用于塑料復(fù)合、開槽等無紡布材料的加工。
供應(yīng)熱熔膠膜復(fù)合機生產(chǎn)前應(yīng)檢查它的的電纜、斷路器、接觸器、電動機等電器是否符合要求。生產(chǎn)前必須檢查三相電源是否平衡,嚴(yán)禁無相啟動設(shè)備。熱熔膠膜復(fù)合機廠家在生產(chǎn)過程中,應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否安全,管道是否暢通,有無損壞、漏油,并及時清除。熱油發(fā)動機必須在生產(chǎn)前打開,并且只有在溫度升高到工藝要求的溫度后才能生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查各氣壓表壓力是否正常,氣道是否漏氣,生產(chǎn)前應(yīng)檢查各連接處是否嚴(yán)密,有無松動、脫落現(xiàn)象,并及時修理。設(shè)備大規(guī)模生產(chǎn)前,應(yīng)進行小規(guī)模試驗,才能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查液壓站、減速器、軸瓦、螺桿等的潤滑情況,正確及時注入液壓油和潤滑油。停機后,必須及時清理膠槽、刮泥機附件、網(wǎng)輥,清除機內(nèi)各部位殘留的膠水和污垢,以備下次使用。
湖北熱熔膠膜復(fù)合機主要用于對水性橡膠進行纏繞復(fù)合材料的連續(xù)包覆,洗滌強度不高。主要用于服裝、汽車內(nèi)飾、家紡、工業(yè)、水膠等行業(yè),供應(yīng)熱熔膠膜復(fù)合機主要用于鞋帽、家紡、箱包、汽車內(nèi)飾、地毯等行業(yè)??椢镏饕跃郯滨ツz的形式轉(zhuǎn)移到另一層。具有耐水、耐洗、柔軟、透氣性強、不變形等特點。膠水與水凝膠壓延機的區(qū)別在于水性涂料膠粘劑是由水性溶劑與丙烯酸或聚氨酯樹脂通過專用乳化設(shè)備乳化而成。該復(fù)合材料具有涂層均勻、表面復(fù)合、無拉伸變形、無拉伸、起泡、起皺、柔軟、透氣性好、整潔、剝離力強、耐洗等優(yōu)點,適用于織物貼紙、羊毛貼紙、織物P。如皮革、布箔、海綿帶、海綿面等,可根據(jù)不同材質(zhì)設(shè)置和清洗磨砂革、雙面或四邊形彈性針織面料等材料,選擇合適的配置。
隨著汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,與其相關(guān)聯(lián)的汽車零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展也突飛猛進,汽車用紡織品由于其性能優(yōu)良,工藝簡單,成本較低等優(yōu)勢,成為汽車制造業(yè)越來越青睞的原材料.同時,聚丙烯蜂窩板結(jié)構(gòu)的大量開發(fā)與運用,使得材料輕量化趨勢越來越明顯. 本課題的研究對象正是當(dāng)下最受汽車生產(chǎn)商,甚至是航天器制造商歡迎的高性能紡織品復(fù)合蜂窩板.在汽車后備箱內(nèi)表面安裝的板材,是由改性PP蜂窩板和PP/PET針刺無紡布復(fù)合在一起的板材,使材料表面擁有地毯的簇絨感,又不失剛度.
供應(yīng)熱熔膠膜復(fù)合機主要有專配一個熔膠箱,讓膠塊在箱體內(nèi)熔化后再經(jīng)過輸送管將其運送至上膠輸送刀板上(注:亦可根據(jù)客戶產(chǎn)品不同的復(fù)合要求,配置專用的熔膠系統(tǒng)和上膠系統(tǒng)。)熱熔膠貼合機可以復(fù)合各種薄料和厚料,如:春亞紡、塔絲龍、牛津布、尼絲紡桃皮絨、搖粒絨、針織布、鹿皮絨、燈芯絨及TPU、PTFE、PE膜與彈力布、萊卡、網(wǎng)布、全棉汗布、針織布、塔絲龍、無紡布、毛巾布等面料復(fù)合。湖北熱熔膠膜復(fù)合機適用于鞋材、電子行業(yè)、BOPP封箱膠帶、海棉、EVA、PE、PET、布料等的涂膠。涂布機的工作原理:它是將成卷的基材(比如:紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等)涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等,經(jīng)過烘干后然后收卷。 它采用專用的高速涂布頭,能有效降低氣泡的產(chǎn)生,收放卷均配置全速自動接膜機構(gòu),雙工位或單工位,張力閉環(huán)自動控制等裝置。
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